塑料注射成型安全操作规程　　

1、 工作前必须检查各螺栓是否拧紧紧，各操作手柄的开关是否在空位上，按机床润滑图表加还油量，并在各润滑处加注润滑油剂；接通冷却水和放掉油管道内空气，空转运行数次，检查其各传动及润滑系统是否良好。 　　

2、 根据制品不同要求，在一般情况下，调整机床时可用慢速，生产时则为快速。 　　

3、 当机床分别在调整、手动、半自动、全自动四个程序使用时，必须注意其他相应转换开关动作位置的正确性，半自动与全自动调换时必须使其循环过程走完。 　　

4、 机床开动应注意观察期工作情况，防止出现“爬行”现象。 　　

5、 在进行螺杆退回操作时，必须在保证料筒中物料充分塑化状态下进行，如果料筒中温度过低，必须先将料筒温度加热到塑化温度之后方可进行，避免造成机床损坏。 　　

6、 压力油衣润滑油应保持一定的容量和清洁，管道应保持经常畅通。 　　

7、 应充分保证冷却用水，不允许水份混入油液中，油温不准超过50℃。 　　

8、 液压系统，压力最高不能超过0.37MPa。 　　

9、 闭模链撑板机构上两斜面巾合角不对时，可适当调整活塞杆上的板座两边的螺母，使斜面贴合。 　　

10、 机床工作时，应注意观察其工作情况，严禁超负荷使用，如发现有不正常声音或温度过高时，应立即停机检查和排除故障，设备发生事故应保护现场，报告设备安全员逐级上报。工作完毕后，除按设备保养内容进行认真保养外，还必须所有开关、手柄放至空位，关闭好电门及开关。